Схема включения сосуда работающего под давлением образец

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Схема – включение – сосуд

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [1]

Схемы включения сосудов должны быть вывешецы на рабочих местах. [2]

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [3]

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [4]

Схема включения сосудов должна обеспечивать автоматизацию и блокировку происходящих в них процессов, постоянное действие предохранительных клапанов с отводом выходящей через них среды в безолашы-е для людей места, возможность простого и надежного сблокированного переключения арматуры, удобство наблюдения за показаниями приборов, а также соответствующую сигнализацию ка случай нарушений технологического процесса или ненормальных явлений в работе сосуда. Контрольно-измерительные и предохранительные приборы, а также приборы регулирования и автоматизации процессов должны быть размещены так, чтобы они были предохранены от возможных повреждений. Например, манометр следует установить в таком месте, где он не будет испытывать нежелательных вибраций. [5]

Где должны вывешиваться схемы включения сосудов . [6]

При осмотре сосуда на месте его установки обращают внимание на соответствие приложенной к паспорту схемы включения сосуда фактическому исполнению, соответствие рабочей среды и ее параметров паспортным данным. [7]

Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда: убеждаются в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям правил [1] и представленным при регистрации документам. [8]

Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда необходимо убедиться в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям Правил и представленным при регистрации документам. [9]

Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда инспектор котлонадзора убеждается в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям Правил по сосудам [2] и представленным при регистрации документам, кроме того, инспектор проверяет соответствие паспорту данных заводской таблички, выбитых на сосуде клейм и регистрационного номера. Вместе с этим инспектор проверяет, издан ли приказ о назначении инженерно-технических работников по техническому надзору и ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также прохождение ими проверки знаний правил норм и инструкций. [10]

Проверяется также, как выполнено присоединение сосуда к источнику давления или к другим сосудам и соответствует ли оно правилам и схеме включения сосуда , пришнуро-ванной к паспорту. [11]

Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Госгортехнадзора. При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования. [12]

Сосуды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в его органах, в которые администрация предприятия предъявляет письменное заявление, паспорт сосуда, акт о монтаже и установке сосуда ( в соответствии с правилами) в исправном его состоянии, схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры. [13]

Для регистрации в органах надзора каждого сосуда, работающего под давлением, администрация представляет в одном экземпляре следующие документы: паспорт сосуда; акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с правилами котлонадзора и что все элементы сосуда находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления и параметров его рабочей среды. [14]

По окончании монтажа администрация предприятия обязана зарегистрировать сосуд в органах Госгортехнадзора РСФСР, для чего должны быть представлены: а) паспорт сосуда установленной формы; б) акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствия с Правилами и что сосуд и iBce его элементы находятся в исправном состоянии; в) схема включения сосуда с указанием источника давления и параметров его рабочей среды, а также запорной и регулирующей арматуры. [15]

Требования к эксплуатации сосудов под давлением

Эксплуатация сосудов под давлением, должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:

  • а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;
  • б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;

  • в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
  • г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
  • д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
  • е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);
  • ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;
  • з) действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
  • и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).
  • В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:

    • а) порядке пользования ключ-маркой и замком;
    • б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;
    • в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;
    • г) контроле за непрерывным отводом конденсата.

    Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.

    При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.

    В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

    При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

    На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

    Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

    Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

    Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

    Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

    Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.

    В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

    Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

    Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250°С, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

    Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.

    Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:

    • а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
    • б) истек срок поверки манометра;
    • в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
    • г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
    Читайте также:  Вкладыш в трудовую книжку как оформить образец

    Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

    При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

    Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:

    • а) осмотра принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;
    • б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.

      При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

    Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.

    На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления, после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

    Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

    Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.

    Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией, с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площади, к которой он отнесен), указанного в паспорте предохранительного клапана.

    При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее:

    • а) разрешенное давление более чем на 0,05 МПа — для сосудов с давлением до 0,3 МПа;
    • б) разрешенное давление более чем на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа;
    • в) разрешенное давление более чем на 10% — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

      При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

      Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных устройств для новых условий работы.

    В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.

    Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

    При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

    Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

    Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований пункта 318 настоящих ФНП. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.

    Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

    В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований норм пожарной безопасности.

    Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

    Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.

    Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.

    Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.

    Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления.

    Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

    При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

    Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

    Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

    Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.

    При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:

    • а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;
    • б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;
    • в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;
    • г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;
    • д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;
    • е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;
    • ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.

    Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

    При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.

    При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.

    С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:

    • а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;
    • б) порядок (график) повышения давления (от минимального давления пуска до рабочего) в сосуде при пуске в работу и снижения — при остановке;
    • в) допустимую скорость повышения температуры стенки сосуда при пуске в работу и снижения — при остановке.

    Источник: выписка ПРИКАЗа от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

    Регистрация сосудов, работающих под давлением

    РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

    Регистрация сосудов, работающих под давлением производится в Беломорском управлении Ростехнадзора в отделах котлонадзора, надзора за теплотехническими установками и гидротехническими сооружениями по Республике Карелия и Мурманской области.

    Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

    Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

    Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда (ст. 6.2.3 ПБ ).

    Для регистрации должны быть представлены:

    – паспорт сосуда установленной формы (паспорт сосуда должен быть издан типографическим способом, формат паспорта 210х297 мм в жесткой обложке). Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 – не менее 10 страниц;

    – удостоверение о качестве монтажа;

    – схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

    – паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности;

    – разрешение на применение Ростехнадзора в соответствии с Административным регламентом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах (утвержден приказом Ростехнадзора , зарегистрирован Министерством юстиции РФ, регистрационный № 000 от 01.01.2001 г);

    К паспорту сосуда должны быть приложены:

    – чертежи сосуда с указанием основных размеров;

    – расчет на прочность;

    – инструкции по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

    Примечание: Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна (ст. 5.5.5. ПС).

    Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.

    В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

    – наименование монтажной организации;

    – наименование организации – владельца сосуда;

    – наименование организации – изготовителя и заводской номер сосуда;

    – сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;

    – сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы; – фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений; – результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

    – заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

    Дополнительно к указанным документам для регистрации должны представляться:

    – копия разрешения Ростехнадзора на отступление от настоящих Правил (ст. 1.2.5. ПБ );

    – копия разрешения, согласованного с Ростехнадзором об уменьшении объема разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений предусмотренного Правилами (ст.ПБ ).

    Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда.

    Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

    При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.

    Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Ростехнадзора заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

    Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением

    Тип документа: Паспорт

    Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

    Размер файла документа: 21,6 кб

    Бланк документа

    Скачать образец документа

    Приложение 2 к Правилам, утв. Постановлением Госатомнадзора РФ N 2, Госгортехнадзора РФ N 99 от 19.06.2003

    ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

    (формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)

    (сосуда, работающего под давлением)

    По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны (нужное впечатать).

    Регистрационный N _______________________________

    Зарегистрирован в _____________________ МТО Госатомнадзора России

    Пояснения (в паспорте не приводятся):

    1) При передаче сосуда другой организации – владельцу сосуда вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

    2) В паспорте должно быть 32 страницы. Далее в скобках указано, к какой странице относится запись.

    Разрешение на изготовление N _____

    от ________________ ____ г. выдано

    ____________________ органом Госгортехнадзора России

    Удостоверение о качестве изготовления сосуда

    К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

    Сведения об основных элементах сосуда

    В графе Основной металл наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

    При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет государственных стандартов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно техническим условиям.

    Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

    Данные о термообработке сосуда и его элементов

    ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

    Основная арматура, контрольно-измерительные

    приборы и приборы безопасности

    Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

    корпуса МПа (кгс/см2)

    трубные части МПа (кгс/см2)

    рубашки МПа (кгс/см2)

    и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

    корпуса МПа (кгс/см2)

    трубные части МПа (кгс/см2)

    рубашки МПа (кгс/см2).

    Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

    Обязательные приложения к паспорту:

    1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

    2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

    3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

    4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

    5) Отношение [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

    Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

    Сведения о местонахождении сосуда

    Ответственные за исправное состояние и безопасное действие

    VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию

    6.1. Установка сосудов

    6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

    6.1.2. Допускается установка сосудов:

    • в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
    • в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
    • с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

    6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

    6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

    6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

    Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

    6.2. Регистрация сосудов

    6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

    6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

    • сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;
    • аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
    • резервуары воздушных электрических выключателей;
    • бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
    • генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
    • сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
    • сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
    • сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
    • сосуды, установленные в подземных горных выработках.

    6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

    • паспорт сосуда установленной формы;
    • удостоверение о качестве монтажа;
    • схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
    • паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

    Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

    В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

    • наименование монтажной организации;
    • наименование организации-владельца сосуда;
    • наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
    • сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;
    • сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;
    • фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;
    • результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
    • заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

    6.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

    6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

    6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

    6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371*.

    * Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст. 5939.

    6.3. Техническое освидетельствование

    6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

    6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

    В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Правил.

    Общие сведения о сосудах, работающих под давлением

    «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115—96 Госгортехнадзора России установлены требова- ния к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов (цистерн, бочек, баллонов), рабо- тающих под избыточным давлением. Сосуд герметически закрытая ем- кость, предназначенная для ведения химических, тепловых или других техно- логических процессов, а также для хранения и транспортирования газообраз- ных, жидких и других веществ. Схема типичной установки с сосудом 15, работающим под давлением, приведена на рис. 4.17. Баллон — сосуд, имею- щий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых,

    Рис. 4.17. Схема типичной установки, работающей под давлением:

    1 — трубопровод, по которому рабочая среда по- ступает в сосуд; 2 — задвижка; 3 — обратный кла- пан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной кран; 7 — спускная продувочная труба; 8 — за- порное приспособление; 9 — трубопровод для спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда осадка или воды после гидравлических испыта- ний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о критическом снижении уровня рабочей среды;

    11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран;

    13 — автоматика безопасности (датчик), отключаю- щая или уменьшающая подачу энергии по уровню среды в сосуде; 14 — указатель уровня жидкости в сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением;

    16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохра- нительный клапан для предотвращения повыше- ния давления в сосуде сверхдопустимого предела;

    18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран для проверки отсутствия давления в сосуде при его открывании; 20 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню давления в сосуде; 21 — им- пульсная линия передачи сигнала о достижении критического уровня давления в сосуде; 22 — га- зовая горелка или форсунка жидкого топлива;

    23 — регулирующее устройство подачи энергии

    сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка — сосуд цилиндри- ческой или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и устанавливать на торцы без дополнительных опор; предназначен для транспортирования и хранения жидких и других веществ. Цистерна — пере- движной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, пред- назначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и дру- гих веществ. Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосу- ду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов.

    Правила ПБ 10-115—96 распространяются на сосуды, работающие под дав-

    лением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения; на сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; на баллоны, цистерны и бочки, предназначен- ные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа. Требования к монтажу, ремонту и экс- плуатации сосудов, работающих под более низким давлением и имеющих мень- шую степень опасности, определяются заводскими инструкциями.

    Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и

    безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматри-

    вать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного кон- троля металла и соединений.

    Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, мон-

    таже и эксплуатации сосудов. Они контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. Все сварные швы подлежат клеймению. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества вы- полнения термической обработки сварных соединений.

    Все сосуды, после их изготовления, подлежат гидравлическому испытанию.

    Для гидравлических испытаний сосудов должна использоваться вода с темпе- ратурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Время выдержки сосуда под пробным давлением (давление для испытания сосуда) должно быть не менее значений, указанных в табл. 4.6. После выдержки давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъ- емных и сварных соединений. Расчетное давление — давление, на которое про- изводится расчет на прочность всех элементов сосуда, находящихся под давле- нием.

    Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; Нарушение авторского права страницы

    Добавить комментарий