Снип внутренние санитарно технические системы

Нормативные документы

Главное меню

СНиП 3.05.01-85 ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Автор Редактор контента
06.08.2008 г.

СНиП 3.05.01-85

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ВНУТРЕННИЕ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

СНиП 3.05.01-85

Государственный Комитет СССР

по делам строительства

РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников – руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С. Нефедова; кандидаты техн.наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиП III-28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденые изменения строительных норм и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Строительные нормы и правила

по делам строительства

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем хо­лодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и температурой воды до 388 К ( 115° С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовле­ние воздуховодов, узлов и деталей из труб.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует произ­водить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-81, стандартов, техни­ческих условий и инструкций заводов – изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и тру­бопроводов к вентиляционным установкам (далее – „тепло­снабжения”) с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см^) следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержден­ные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальными методами из узлов трубоп­ро­во­­дов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплек­т­но крупны­ми блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монти­ровать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строи­тельной готовности объекта (захватки) в объеме:

Государственного комитета СССР

по делам строительства

от 13 декабря 1985 г. № 224

для промышленных зданий – все здание при объеме до 5000 м 3 и часть здания при объеме свыше 5000 м 3 , включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.) ;

для жилых и общественных зданий до пяти этажей – отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей – 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем гене­ральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водо-подогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, кало­риферов и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточ­ных систем;

устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточ­ных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания ко­лодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных комму­никаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установ­ки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливае­мых на пружинных виброизоляторах, а также „плавающих” оснований для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопрово­ды, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, пере­городках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубо­проводов и воздуховодов;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомога­тельных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях -подоконных досок;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопрово­дов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздухо­водов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от дру­гого;

остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление вхо­дов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-технические и другие специаль­ные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очеред­ности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;

огрунтовка стен, устройство чистых полов;

установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очеред­ности:

подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие сани­тарно-технические, а также электромонтажные работы;

испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляцион­ные работы (тепло- и звукоизоляция) ;

отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздухово­дов) ;

устройство чистых полов.

При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

1.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5, если другие размеры не предусмотрены проектом.

1.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом, регла­ментированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструк­тивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных ма­териалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20- 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны крас­кой, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требова­ния ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раз­дачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соедине­ние труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускает­ся выполнять на заготовительных предпри­ятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незава­ренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необ­ходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вы­рубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоя­щих правил и особым указаниям рабочей документации.

СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»

СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ВНУТРЕННИЕ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

СНИП3.05.01-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА1988

РАЗРАБОТАНЫ Государственнымпроектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительныхработ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников– руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С.Нефедова; кандидаты техн. наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮГлавтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.01-85«Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиП III-28-75«Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».

При пользованиинормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительныхнорм и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетеньстроительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам»Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР»Госстандарта.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)Строительные нормы и правилаСНиП 3.05.01-85
Внутренние санитарно-технические системыВзамен СНиП III-28-75

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения,отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционнымустановкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкциипредприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить всоответствии с требованиями настоящих правил, СН478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80,СНиП III-3-81, стандартов, технических условийи инструкций заводов – изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовленииузлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам(далее – «теплоснабжения») с температурой воды выше 388 К (115 °С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см)следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутреннихсанитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальнымиметодами из узлов трубопроводов, воздуховодови оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытийпромышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другиесанитарно-технические системы следует монтироватьв блоках до установки их в проектное положение.

Монтажсанитарно-технических систем следует производить при строительной готовностиобъекта (захватки) в объеме:

Внесены Минмонтажспецстроем СССРУтверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 декабря 1985 г. № 224Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

для промышленных зданий – все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при объеме свыше 5000 м3, включающая по признаку расположенияотдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д.или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт,систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.);

для жилых и общественныхзданий до пяти этажей – отдельное здание, однаили несколько секций; свыше пяти этажей – 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3.До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральнымподрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажныхперекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов илиплощадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов,кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-техническогооборудования;

возведение строительныхконструкций вентиляционных камер приточных систем;

устройство гидроизоляции вместах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей длявыпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а такжепрокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (илисоответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов наподставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, атакже «плавающих» оснований для установкивентиляционного оборудования;

устройство опор для установкикрышных вентиляторов, выхлопных шахт идефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемыев подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий,борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях ипокрытиях, необходимых для прокладки трубопроводови воздуховодов;

нанесение на внутренних инаружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектнымотметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, ав жилых и общественных зданиях – подоконных досок;

оштукатуривание (илиоблицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительныхприборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуриваниеповерхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемовв стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования ивоздуховодов;

установка в соответствии срабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепленияоборудования, воздуховодов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а такжеэлектросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

остекление оконных проемов внаружных ограждениях, утепление входов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-техническиеи другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяковдля установки трапов;

установка средств крепления,прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрическогоиспытания; гидроизоляция перекрытий;

огрунтовка стен, устройство чистыхполов;

установка ванн, кронштейновпод умывальники и деталей крепления смывныхбачков;

первая окраска стен ипотолков, облицовка плитками;

установка умывальников,унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы ввентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:

подготовка под полы,устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажныхпроемов, монтаж кран-балок;

работы по устройствувентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов собвязкой трубопроводами;

монтаж вентиляционногооборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические, а такжеэлектромонтажные работы;

испытание наливом водойподдона камеры орошения; изоляционные работы (тепло-и звукоизоляция);

отделочные работы (в томчисле заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладкитрубопроводов и воздуховодов);

устройство чистых полов.

При монтажесанитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должнобыть повреждений ранее выполненных работ.

1.5 Размеры отверстий иборозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданийи сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5, еслидругие размеры не предусмотрены проектом.

1.6.Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированнымстандартами.

Типы сварных соединенийстальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствоватьтребованиямГОСТ16037-80.

Сварку оцинкованных стальныхтруб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70диаметром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, еслиприменение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованныхстальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительномпредприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичныхвыделений или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых концовтруб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовнойзоны краской, содержащей 94 %цинковой пыли (по массе) и 6%синтетических связующих веществ (полистерина,хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб,деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение стальных труб(неоцинкованных и оцинкованных), а также ихдеталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объектестроительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного концатрубы или безрезьбовой муфтой).Стыковоесоединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускаетсявыполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовыеповерхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг икапель расплавленного металла.

В сварном шве не должно бытьтрещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов иподтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметромдо 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путемсверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия долженбыть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтажсанитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданияхследует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям рабочейдокументации.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕРАБОТЫ

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб примонтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 1 и2 настоящих правил.

Разъемные соединения натрубопроводах следует выполнять у арматуры и там, гдеэто необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединениятрубопроводов, а также арматура, ревизии ипрочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

3.2. Вертикальныетрубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

3.3. Неизолированныетрубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячеговодоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхностиштукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметреусловного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должносоставлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40-50 мм – от 50 до 60 мм, а придиаметрах более 50 мм – принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов,отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К(105 °С) до конструкций зданий и сооружений изгорючих (сгораемых) материалов, определяемыхпроектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-84,должно быть не менее 100 мм.

3.4. Средства крепления неследует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощьюдеревянных пробок, а также приваркатрубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствамикрепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо приниматьв соответствии с размерами, указанными в табл. 2, если нет другихуказаний в рабочей документации.

Диаметр условного прохода трубы, ммНаибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов
неизолированныхизолированных
2,51,5
3,5
2,5
4,5
70, 80
4,5

3.5. Средства креплениястояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 мне устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепленияустанавливаются на половине высоты этажа.

Средства крепления стояков впроизводственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

3.6. Расстояния междусредствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальнойпрокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков – одно крепление наэтаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следуетрасполагать под раструбами.

3.7. Подводки к отопительнымприборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

3.8.Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Санитарно-технические кабины должны устанавливатьсяна выверенное по уровню основание.

Перед установкойсанитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей кабины и уровеньподготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так,чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналамдолжно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.

3.9. Гидростатическое (гидравлическое)или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытойпрокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением актаосвидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85.

Испытание изолируемыхтрубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

3.10.Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения,трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой довыхода ее без механических взвесей.

Промывка системхозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды,удовлетворяющей требованиямГОСТ2874-82 «Питьевая вода».

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должныиспытываться гидростатическим методом до производства обмуровочныхработ, а водоподогреватели – до нанесениятепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводысистем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончаниигидростатических испытаний необходимо выпуститьводу из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогревателидолжны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на нихарматурой.

Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотнозакрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлуфланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котлапоставлена заглушка.

Величина пробного давлениягидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается всоответствии со стандартами или техническимиусловиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оноснижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживаетсяв течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшимигидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическимдавлением 0,5 МПа (5 кгс/см2).Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения подпробным давлением падение давления не превысит0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Электродвигатель

ДанныеТипМощность, кВтЧастота вращения с-1Диаметр шкива, ммВид передачи
По проекту
Фактически

Увлажнитель воздуха

ДанныеНасосЭлектродвигательХарактеристика увлажнителя
типподача, м3/чдавление перед форсунками, кПачастота вращения, с-1типмощность, кВтчастота вращения, с-1
По проекту
Фактически

СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Внутренние санитарно-технические системы снип актуализированная редакция

səhifə1/12
tarix14.04.2016
ölçüsü0.71 Mb.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Читайте также:  К способам начисления амортизации относится

СНиП _____
Актуализированная редакция

Настоящий проект не подлежит применению до его утверждения

(МИНРЕГИОН РОССИИ)
Москва

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
INTERNAL SANITARY – TECHNICAL SYSTEMS

СНиП …………. является актуализированной редакцией СНиП 3.05.01-85, утвержден приказом …………………….

ВЗАМЕН СНиП 3.05.01-85

4. Заготовительные работы 7

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб 7

Изготовление узлов систем канализации 9

Изготовление металлических воздуховодов 10

Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов 12

5. Монтажно-сборочные работы 13

Общие положения 13

Внутреннее холодное и горячее водоснабжение Error: Reference source not found

Внутренняя канализация и водостоки Error: Reference source not found

Отопление, теплоснабжение и котельные Error: Reference source not found

Вентиляция и кондиционирование воздуха Error: Reference source not found

6. Испытание внутренних санитарно-технических систем 22

Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения, канализации, водостоков и котельных 22

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения 22

Системы отопления и теплоснабжения 23

Котельные Error: Reference source not found

Внутренняя канализация и водостоки Error: Reference source not found

Вентиляция и кондиционирование воздуха Error: Reference source not found

Приложение 1. Акт освидетельствования скрытых работ (форма) Error: Reference source not found

Приложение 2. Акт индивидуального испытания оборудования (форма) 30

Приложение 3. Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха) (форма) 31

Приложение 4. Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность (форма) 32

Приложение 5. Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков (форма) 33

Приложение 6. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений 34

ВВЕДЕНИЕ
В настоящих нормах приведены требования подлежащие обязательному соблюдению и соответствующие целям технических регламентов: Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и Федерального закона № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников – руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С. Нефедова; кандидаты техн. наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

Актуализация выполнена авторским коллективом: ЗАО «Промвентиляция» (рук. темы – канд. техн. наук А.В. Бусахин); ООО ППФ «АК» (А.Н. Колубков); ООО «Максхол текнолоджиз» (Г.К. Осадчий); НО «АПИК» (канд. эконом. наук Д. Л. Кузин); МГСУ (доктор техн. наук П.А. Хаванов); СРО «ИСЗС-Монтаж» (Ф.В. Токарев).

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
INTERNAL SANITARY – TECHNICAL SYSTEMS

1. Область применения

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), автономных котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

2. Нормативные ссылки
Наряду с настоящими нормами должны соблюдаться требования, изложенные в других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке:

СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»

СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

СП40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»

СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»

СП40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»

СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб»

СП 40-108-2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб»

СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем систем отопления с использованием металлополимерных труб»

СП41-109-2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена»

СНиП12-01-2004 «Организация строительства»

СНиП12-03-99 «Безопасность труда в строительстве»

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

СНиП 3.01.04-97 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»

ГОСТ 127-76 «Сера техническая. Технические условия».

ГОСТ 2246-70 * «Проволока стальная сварочная. Технические условия».

ГОСТ 2874-82 * «Питьевая вода».

ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»

ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия».

ГОСТ 8946-75 * «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры».

ГОСТ 11052-74 «Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся»

ГОСТ 1 6037-80* «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

ГОСТ 16183-77 «Лен трепаный».

ГОСТ 17375-83 * «Отводы крутоизогнутые. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные».

ГОСТ 19607-74 «Каолин обогащенный для химической промышленности. Технические условия»

ГОСТ 19608-84 «Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия»

ГОСТ 24054-80 «Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования»

ГОСТ 25136-82 «Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность»

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО) «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»

ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».

ГОСТ 12.3.018-79 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»

ГОСТ 12.4.021-75 * «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования»

ГОСТ 30055-93 «Канаты из полимерных материалов и комбинированные»

ТУ 36-808-85 « Узлы укрупненные монтажные из стальных труб для внутренних систем водопровода, горячего водоснабжения и отопления»

ПР 50.2.002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованных методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм»

Свод правил СП 73.13330.2012 СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85 утв. приказом Министерства регионального развития РФ от 29 декабря 2011 г. N 63517 не применяется

Когда проводится опрессовка

Работы, связанные с испытаниями и проверкой системы проводятся в таких случаях:

  • при завершении монтажа и сдаче в эксплуатацию системы;
  • после ремонта любого отопительного прибора;
  • при замене частей трубопровода;
  • при подготовке к отопительному сезону.

По характеру испытательных работ опрессовка – это проверка на герметичность. Что это такое?

Они измеряют мгновенную скорость каждого колеса и, в случае торможения, замедление каждой шины рассчитывается для оценки ее склонности к блокировке. Как только опасность пройдет, первоначальное давление будет восстановлено. Ускорение Это величина, которая связывает изменение скорости со временем и измеряется в метрах в секунду в квадрате. Это результат усреднения измерений в обоих направлениях ускорения до максимума возможностей автомобиля на твердой горизонтали отсчета. Когда скорость уменьшается, мы говорим об отрицательном ускорении.

Скажем, что эта процедура предполагает следующие действия:

подача в систему под давлением воды или воздуха гидравлическим или пневматическим насосом;

  • выявление нарушений герметичности системы;
  • определением мест проникновения за пределы системы воды или воздуха.

Системы современного типа дают возможность делать такие испытания без привлечения большого количества персонала. Нарушения герметичности определяются специальным оборудованием.

Кто проводит опрессовку

Впуск Это первое время цикла четырехтактного двигателя, в течение которого воздух подается в дизельные двигатели или смесь воздуха и бензина в цилиндрах. Всасывание, которое создает поршень при его спуске, заставляет смесь или топливо входить в цилиндр. Когда время всасывания не соответствует точке, указанной на диаграмме двигателя, оно упоминается как замедленное потребление. В этом случае поршень начинает спуск, когда впускной клапан еще не открыт. Во время этого цикла коленчатый вал поворачивается на пол-оборота.

При создании внутри системы избыточного давления неисправные приборы, узлы и аварийные участки придут в негодность. Работоспособность пригодных элементов системы от такой проверки не страдает.

Последовательность работ

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее. При проведении такой проверки возникает необходимость в контролировании показателей давления для предупреждения разрыва магистрального трубопровода.

Удобно знать, что существует переменный тип впуска, который все чаще используется, который используется для улучшения заполнения цилиндров независимо от скорости вращения. Существует два типа вариабельных впускных коллекторов: наиболее широко используются многоплановые машины с переменной длиной, в которых управляемые электронным управлением бабочки регулируют поток воздуха или смесь, так что длинные и узкие каналы используются на низких скоростях вращающийся, широкий и короткий, когда ритм более яркий.

Таким образом, соотношение длины и диаметра трубопровода уменьшается по мере увеличения линейной скорости поршня. Второй тип представляет собой резонансные переменные впускные коллекторы, в которых формы сигналов давления синхронизируются, когда воздух в коллекторе ударяет по закрытому клапану. Управляя упомянутыми подборами волн, чтобы они были сдвинуты друг к другу так же, как клапан вот-вот откроется, наполнение цилиндров улучшается.

Читайте также:  Прямые продажи страховых продуктов

Какие особенности системы отопления принимаются во внимание при определении конкретных параметров испытаний:

  • характеристики трубопровода (материал, толщина стенок);
  • характеристики арматуры;
  • количество этажей;
  • тип разводки.

Опрессовка и промывка системы отопления включает в себе такие подготовительные работы:

Подушка безопасности Подушка безопасности на английском языке. При сильном столкновении эта подушка надувается на 30 тысячных долей секунды или меньше на пассажира — или его сторону — в случае боковых подушек безопасности, — чтобы предотвратить его поражение жесткими частями внутренней части автомобиль. Сумка сдувается снова в десятые доли секунды, как только будет достигнута ее амортизирующая миссия. Система активируется, когда серия датчиков замедления обнаруживает, что произошла авария. Таким образом, сигнал посылается на электронный блок управления, который отвечает за активацию механизма.

  • профилактика и подготовка работы системы;
  • непосредственно проведение работ по созданию давления внутри системы;
  • оформление документации о проведенных работах;
  • промывание всей отопительной системы.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика
. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Работа системы отопления должна быть не только эффективной, но и надежной. Для обеспечения этого необходимо правильно подобрать схему установки, комплектующие и расходные материалы. Согласно правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются испытания систем отопления: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Кто проводит опрессовку

Следующий логичный вопрос: кем проводится опрессовка отопления здания?

Обязанность по профилактике отопительных систем возлагается на предприятия, учреждения и организации, которые эксплуатируют его.

Например, в жилых домах опрессовку проводят работники коммунальных служб, административные и производственные помещения испытывают службы, которые проводят техническое обслуживание этих помещений.

В принципе такие работы может проводить только аттестованный персонал (опрессовщик системы отопления) с использованием специального оборудования. Своими руками опрессовку проводить не следует.

На элеваторном, тепловом узле в каждом здании на магистрали установлен спускной кран, через который система заполняется теплоносителем, а затем проводится его слив. Через воздухоотводчики выпускают из верхних точек системы воздух. После этого к этому крану подключают опрессовочный насос.

Давление, под которым испытывается система

Давление, под которым проверяется герметичность системы, зависит от его рабочего. Например, в системе с чугунными батареями в многоквартирном доме давление, как правило, достигает 2-5 атмосфер. А вот в загородном доме или коттедже рабочее давление устанавливается не более 2 атмосфер. При повышении его выше этого значения происходит сбрасывание избыточного давления через клапан аварийного сброса.

С порядком опрессовки можно ознакомиться на видео:

При проведении опрессовки новых систем давление повышают в два раза по сравнению с рабочим. При повторных проверках, давление в системе достаточно повысить на 20-50%
от рабочего.

Исходя из перечня выполненных работ, составляется смета на опрессовку системы отопления. При этом принимаются к сведению данные из справочника-классификатора видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП).

Заключение

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения —
давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами —
давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления —
давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения —
давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Свод правил СП 73.13330.2012 СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85 утв. приказом Министерства регионального развития РФ от 29 декабря 2011 г. N 63517 не применяется

Когда проводится опрессовка

Работы, связанные с испытаниями и проверкой системы проводятся в таких случаях:

  • при завершении монтажа и сдаче в эксплуатацию системы;
  • после ремонта любого отопительного прибора;
  • при замене частей трубопровода;
  • при подготовке к отопительному сезону.

По характеру испытательных работ опрессовка – это проверка на герметичность. Что это такое?

Они измеряют мгновенную скорость каждого колеса и, в случае торможения, замедление каждой шины рассчитывается для оценки ее склонности к блокировке. Как только опасность пройдет, первоначальное давление будет восстановлено. Ускорение Это величина, которая связывает изменение скорости со временем и измеряется в метрах в секунду в квадрате. Это результат усреднения измерений в обоих направлениях ускорения до максимума возможностей автомобиля на твердой горизонтали отсчета. Когда скорость уменьшается, мы говорим об отрицательном ускорении.

Скажем, что эта процедура предполагает следующие действия:

подача в систему под давлением воды или воздуха гидравлическим или пневматическим насосом;

  • выявление нарушений герметичности системы;
  • определением мест проникновения за пределы системы воды или воздуха.

Системы современного типа дают возможность делать такие испытания без привлечения большого количества персонала. Нарушения герметичности определяются специальным оборудованием.

Кто проводит опрессовку

Впуск Это первое время цикла четырехтактного двигателя, в течение которого воздух подается в дизельные двигатели или смесь воздуха и бензина в цилиндрах. Всасывание, которое создает поршень при его спуске, заставляет смесь или топливо входить в цилиндр. Когда время всасывания не соответствует точке, указанной на диаграмме двигателя, оно упоминается как замедленное потребление. В этом случае поршень начинает спуск, когда впускной клапан еще не открыт. Во время этого цикла коленчатый вал поворачивается на пол-оборота.

При создании внутри системы избыточного давления неисправные приборы, узлы и аварийные участки придут в негодность. Работоспособность пригодных элементов системы от такой проверки не страдает.

Последовательность работ

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее. При проведении такой проверки возникает необходимость в контролировании показателей давления для предупреждения разрыва магистрального трубопровода.

Удобно знать, что существует переменный тип впуска, который все чаще используется, который используется для улучшения заполнения цилиндров независимо от скорости вращения. Существует два типа вариабельных впускных коллекторов: наиболее широко используются многоплановые машины с переменной длиной, в которых управляемые электронным управлением бабочки регулируют поток воздуха или смесь, так что длинные и узкие каналы используются на низких скоростях вращающийся, широкий и короткий, когда ритм более яркий.

Таким образом, соотношение длины и диаметра трубопровода уменьшается по мере увеличения линейной скорости поршня. Второй тип представляет собой резонансные переменные впускные коллекторы, в которых формы сигналов давления синхронизируются, когда воздух в коллекторе ударяет по закрытому клапану. Управляя упомянутыми подборами волн, чтобы они были сдвинуты друг к другу так же, как клапан вот-вот откроется, наполнение цилиндров улучшается.

Какие особенности системы отопления принимаются во внимание при определении конкретных параметров испытаний:

  • характеристики трубопровода (материал, толщина стенок);
  • характеристики арматуры;
  • количество этажей;
  • тип разводки.

Опрессовка и промывка системы отопления включает в себе такие подготовительные работы:

Подушка безопасности Подушка безопасности на английском языке. При сильном столкновении эта подушка надувается на 30 тысячных долей секунды или меньше на пассажира — или его сторону — в случае боковых подушек безопасности, — чтобы предотвратить его поражение жесткими частями внутренней части автомобиль. Сумка сдувается снова в десятые доли секунды, как только будет достигнута ее амортизирующая миссия. Система активируется, когда серия датчиков замедления обнаруживает, что произошла авария. Таким образом, сигнал посылается на электронный блок управления, который отвечает за активацию механизма.

  • профилактика и подготовка работы системы;
  • непосредственно проведение работ по созданию давления внутри системы;
  • оформление документации о проведенных работах;
  • промывание всей отопительной системы.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика
. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Работа системы отопления должна быть не только эффективной, но и надежной. Для обеспечения этого необходимо правильно подобрать схему установки, комплектующие и расходные материалы. Согласно правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются испытания систем отопления: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Кто проводит опрессовку

Следующий логичный вопрос: кем проводится опрессовка отопления здания?

Обязанность по профилактике отопительных систем возлагается на предприятия, учреждения и организации, которые эксплуатируют его.

Например, в жилых домах опрессовку проводят работники коммунальных служб, административные и производственные помещения испытывают службы, которые проводят техническое обслуживание этих помещений.

В принципе такие работы может проводить только аттестованный персонал (опрессовщик системы отопления) с использованием специального оборудования. Своими руками опрессовку проводить не следует.

На элеваторном, тепловом узле в каждом здании на магистрали установлен спускной кран, через который система заполняется теплоносителем, а затем проводится его слив. Через воздухоотводчики выпускают из верхних точек системы воздух. После этого к этому крану подключают опрессовочный насос.

Давление, под которым испытывается система

Давление, под которым проверяется герметичность системы, зависит от его рабочего. Например, в системе с чугунными батареями в многоквартирном доме давление, как правило, достигает 2-5 атмосфер. А вот в загородном доме или коттедже рабочее давление устанавливается не более 2 атмосфер. При повышении его выше этого значения происходит сбрасывание избыточного давления через клапан аварийного сброса.

С порядком опрессовки можно ознакомиться на видео:

При проведении опрессовки новых систем давление повышают в два раза по сравнению с рабочим. При повторных проверках, давление в системе достаточно повысить на 20-50%
от рабочего.

Исходя из перечня выполненных работ, составляется смета на опрессовку системы отопления. При этом принимаются к сведению данные из справочника-классификатора видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП).

Заключение

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения —
давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами —
давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления —
давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения —
давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Читайте также:  Форма 5 приложение к бухгалтерскому балансу

Снип внутренние санитарно технические системы

МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВОД ПРАВИЛСП 73.13330.2012

ВНУТРЕННИЕ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
СИСТЕМЫ ЗДАНИЙ

Актуализированная редакция

СНиП 3.05.01-85

Москва 2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки – постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – ЗАО «Промвентиляция»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29 декабря 2011 г. № 635/17 и введен в действие с 01 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 73.13330.2011 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 4

4 Общие положения. 4

5 Заготовительные работы.. 7

5.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб. 7

5.2 Изготовление узлов систем канализации. 9

5.3 Изготовление металлических воздуховодов. 10

5.4 Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов. 12

5.5 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб. 13

6 Монтажно-сборочные работы.. 13

6.1 Общие положения. 13

6.2 Внутреннее холодное и горячее водоснабжение. 14

6.3 Внутренняя канализация и водостоки. 15

6.4 Отопление, теплоснабжение и теплогенераторы.. 16

6.5 Вентиляция и кондиционирование воздуха. 19

7 Испытание внутренних санитарно-технических систем.. 22

7.1 Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, канализации, водостоков и котельных. 22

7.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения. 22

7.3 Системы отопления, теплоснабжения и холодоснабжения. 23

7.4 Теплогенераторы.. 24

7.5 Внутренняя канализация, водостоки и дренаж.. 24

7.6 Вентиляция и кондиционирование воздуха. 25

8 Пусконаладочные работы по системам теплохолодоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования. 25

8.1 Индивидуальные испытания. 26

8.2 Комплексное опробование. 26

8.3 Опробование систем пожарной безопасности. 27

Приложение А. (обязательное) Термины и определения. 27

Приложение Б. (рекомендуемое) Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений. 30

Приложение В. (рекомендуемое) Акт освидетельствования скрытых работ. 31

Приложение Г. (рекомендуемое) Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность. 33

Приложение Д. (рекомендуемое) Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков. 34

Приложение Е. (рекомендуемое) Акт индивидуального испытания оборудования. 34

Приложение Ж. (обязательное) Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха) 35

Введение

Настоящий свод правил разработан с целью повышения уровня безопасности в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», учета требований европейских и международных нормативных документов, применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.05.01-85 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «Промвентиляция» (рук. темы – канд. техн. наук А.В. Бусахин); ООО ППФ «АК» (А.Н. Колубков); ООО «Максхол текнолоджис» (Т.К. Осадчий); НО «АПИК» (канд. экон. наук Д.Л. Кузин); МГСУ (д-р техн. наук П.А. Хованов); «Проектпромвентиляция» (В.Н. Боломатов); СРО «ИСЗС-Монтаж» (Ф.В. Токарев), нач. управления внутренних инженерных систем ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» (С.А. Нижегородов).

СВОД ПРАВИЛ

ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ЗДАНИЙ

Дата введения 2013-01-01

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплогенераторов (котельных, интегрированных в здания) общей мощностью до 360 кВт с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний

ГОСТ Р 53484-2009 Лен трепаный. Технические условия

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 127.4-93 Сера молотая для резиновых изделий и каучуков. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резино-тканевые. Технические условия

ГОСТ 8946-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17375-2001* Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ≈ 1,5DN). Конструкция

ГОСТ 19185-73 Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 19607-74 Каолин обогащенный для химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 19608-84 Каолин обогащенный для резино-технических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25151-82 Водоснабжение. Термины и определения

ГОСТ 30055-93 Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия

СП 7.13130.2009 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования

СП 10.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности

СП 30.13330.2012 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование»

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный материал отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины и определения по ГОСТ 22270, ГОСТ 19185, ГОСТ 25151, ГОСТ 8.271, СП 60.13330. Термины и определения приведены также в [10] и в приложении А.

4 Общие положения

4.1 Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, а также с требованиями СП 48.13330, СНиП 12-03, СНиП 12-04, стандартов и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Требования к монтажу внутренних санитарно-технических систем из полимерных и металлопластиковых труб изложены также в [1], [2], [3], [4], [7].

Требования к монтажу и изготовлению узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам (далее – «теплоснабжения») с температурой воды выше 388 К (115 °С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) изложены в [8].

4.2 Монтаж внутренних санитарно-технических систем, теплогенераторов (котельных) необходимо выполнять, как правило, индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монтировать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности объекта (захватки) в объеме:

для промышленных зданий – все здание при объеме до 5000 м 3 и часть здания при объеме свыше 5000 м 3 , включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т.д.);

для жилых и общественных зданий до пяти этажей – отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей – пять этажей одной или нескольких секций. Возможна другая схема организации монтажа в зависимости от принятой конструктивной схемы санитарно-технических систем.

4.3 До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем и устройств генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов или площадок для установки теплогенераторов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, воздухонагревателей и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и вытяжных установок;

устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров, теплогенераторов, узлов водоподогревателей, насосов;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также на «плавающих» основаниях для установки вентиляционного и сантехнического оборудования;

устройство фундаментов или площадок для установки теплогенераторов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, воздухонагревателей и другого санитарно-технического оборудования, возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и вытяжных установок;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с приложением Б, если другие размеры не предусмотрены проектом. Заделку отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки воздуховодов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости преграды;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях – подоконных досок;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий.

4.4 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

огрунтовка стен, устройство чистых полов;

установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;

установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков;

установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:

подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

монтаж трапов в приточных вентиляционных камерах;

работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;

устройство чистых полов;

первая окраска стен и потолков;

работы по монтажу вентиляционного оборудования;

установка теплообменников с обвязкой трубопроводами;

монтаж воздуховодов и другие санитарно-технические работы;

изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);

испытание наливом водой поддона камеры орошения;

отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);

общестроительные работы для помещений, интегрированных в здание ИТП, крышных, пристроенных и встроенных котельных.

При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

4.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с приложением Б, если другие размеры не предусмотрены проектом.

4.6 Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, не заваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

4.7 При изготовлении пресс-соединения концы труб должны быть чистыми, не должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на заводе-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.

Техническое обслуживание всего пресс-инструмента должно проводиться не реже одного раза в год, если фирма-производитель не указывает иных интервалов.

4.8 Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.

Добавить комментарий